精益生产八大浪费指的是什么

1. 不必要的运输
在流程中无谓地将在制品从一个地点搬运至另一个地点；或者为了原材料、零部件或最终成品的储存而进出仓库，导致不必要的移动。
2. 过度处理或不正确的处理
执行不必要的步骤处理零部件；由于工具或产品设计不当，导致效率低下的处理，以及超出产品必要质量标准的浪费。等待时间过多，往往会导致无效等待。
3. 生产过剩
过早或过量生产产品，通常会导致其他浪费现象，如人力过剩、因库存过多而增加储存和运输成本。库存可能指实体库存，或是在信息流中的排队等待。
4. 在现场等候的时间
员工监控自动化设备、等待下一步操作、工具、供应、零部件，或因库存耗尽、批量处理延迟、设备停机、生产力停滞等原因未能有效工作。
5. 未被使用的员工创造力
未能有效参与员工、未能倾听员工意见，导致未能充分利用员工时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
6. 瑕疵生产
产出有瑕疵的产品或需要修改的物品。修理、重工、报废、更换、检验等均代表浪费的处理、时间和精力。
7. 不必要的移动
员工在工作过程中执行非必要的、无创造价值动作，如寻找、取用或存放零部件和工具等。此外，不必要的走动也是一种浪费。
8. 存货过剩
过多的原材料、在制品或最终成品，导致较长的提前期、积压过时产品、较高的运输和储存成本以及延迟。过多的存货还可能引发其他隐性问题，如生产不平衡、供应商延迟交货、产品瑕疵、设备停工、延长准备时间等。
建立以下精益成本管理思想：
1. 以精益采购成本管理为切入点
精益采购成本管理基于精益采购实现，需完善企业采购体系，使采购工作规范化、制度化。建立透明决策机制，实行必要的招标采购，使信息透明，防止不正当操作。保证质量的前提下，降低采购成本。公正、公开地谈判，选择合适供应商，建立长期、互利的伙伴关系，确保供应渠道稳定和低成本。
2. 以精益设计成本管理为重点
在确定新产品开发任务时规定新产品开发成本，并按照产品结构分解到各总成本和零件上。在开发每个阶段预测和对比分析目标成本与实际成本。发现问题后，通过价值工程和价值分析方法研究成本降低措施。在精益成本管理过程中，产品开发人员的专业素质至关重要，设计人员应精通产品设计和开发技术，同时掌握必要的成本管理知识；成本控制人员也应既懂技术经济分析，又了解产品设计和制造。
3. 以精益生产成本管理为主要内容
通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、消除浪费、采用作业成本管理等方法，持续改善精益生产成本。

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