埋弧焊一般是大功率焊接的,当电弧长度发生变化时焊接电流的变化很大。例子如弧长增大,焊接电流就减小,焊件上加热斑点就扩大,使能量密度降低;反之,弧长减小,焊接电流就增大,使焊件加热斑点上的能量密度提高。因此,焊接过程中控制制弧长,是稳定焊接规范,保证焊缝质量的关键。
目前在埋弧焊生产中,弧长控制方法是用等送丝调节系统的电弧自身调节作用和。电弧的自身调节作用是指在焊接过程中,焊丝等速送进,利用焊接电源固有的电特性来调节器焊丝熔化速度,以控制电弧长度保持不变,从而达到焊接过程的稳定。
我们选用的埋弧焊电源为美国原装林肯MZ8-2*1000埋弧焊机。
为电弧电压反馈自动调节式。当电弧电压升高时,输入到晶闸管触发器的控制讯号增大,晶闸管的导通角加大,焊丝送丝速度提高,使用权电弧电压又恢复到原来的数值,从而起到自动稳定电流电压的作用。电弧稳定,焊接成形美观,达到满意的焊接效果。
2、
分两层各有侧重分别偏向腹板和翼板焊接成形。
如果一层以45°斜面角焊成形,一是焊脚尺寸不够,二是焊缝向腹板一侧倾斜,造成翼板侧咬边严重。为此我们分两道焊,第一层以70°倾向腹板侧,第二层以15°倾向翼板侧。从而得到了满意的焊缝,焊脚尺寸达到要求,成形良好。
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