认识注塑机螺杆。

一、注塑机螺杆材质分类

1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用钨钴粉末合金工具钢，通过特殊工艺整体硬化处理，内部与外部整体硬度相同，约达到HRC65°。适用于加工透明、精密产品以及含有纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

2、双合金螺杆以SACM645、38CrMoAlA为基材，牙顶或螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，表面硬度约在HRC60°。适合加工透明产品及含有纤维的PA6、PA66等工程料。

3、电镀螺杆同样以SACM645、38CrMoAlA为基材，经过特殊工艺处理，外表面电镀硬铬、镍、钛等，表面硬度约HRC60°。适用于PC、PMMA、PET透明料及腐蚀性塑料U-PVC。

4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度约在HRC55°。

5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经过特殊工艺处理，产品韧性好，抗扭力强。

6、普通氮化螺杆以SACM645、38CrMoAlA为基材，经过特殊工艺处理，氮化层深度在0.5-0.8mm，表面硬度HV980~1080°。适用于加工普通塑料，如PP、ABS、PS、AS、PVC等。

二、注塑机螺杆分段说明

注塑机螺杆一般分为加料段、压缩段、均化段。不同螺杆三段比例、槽深、底径过渡形式有差异。

1、注塑机螺杆加料段负责预热与塑料固体输送及推挤，确保塑料在进料段结束时开始熔融。

2、压缩段为渐缩螺杆螺沟牙深，负责塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全溶解，体积缩小，设计压缩比很重要。

3、均化段螺杆螺沟固定沟深，主要负责混炼、熔胶输送、计量，提供足够的压力保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

三、注塑机螺杆参数说明

1、D—螺杆直径，影响塑化能力与理论注射容积。

2、L/D—螺杆长径比，影响物料在螺杆中的热历程、能量吸收能力。L是螺杆螺纹部分的有效长度。

3、L 1—加料段长度，保证物料有足够的输送空间，避免物料过早熔融。

4、h1—加料段螺槽深度，影响供料量和塑化能力，一般为(0.12~0.16)D。

5、L3—熔融段长度，有助于熔体波动，稳定压力，一般为(4~5)D。

6、h 3—计量段螺槽深度，影响塑化效果和熔体均化，一般需兼顾剪切速率和热效应。

7、S— 螺距，影响螺旋角和输送效率，一般与螺杆直径相等。

8、ε—压缩比，即加料段与熔融段螺槽深度比，影响剪切效果与塑化能力。

四、注塑机螺杆好坏评价标准

1、塑化质量：确保制品合乎质量要求，包括性能、表观质量、熔体温度均匀性、压力波动、分散均匀性。

2、产量：在保证塑化质量的前提下，螺杆的生产能力。

3、单耗：每挤出一公斤塑料消耗的能量，反映螺杆效率。

4、适应性：螺杆对不同塑料、机头和制品的适应能力，与塑化效率有关。

5、制造难易：螺杆加工成本和便利性。

五、选择注塑机螺杆的方法

考虑直径、输送段、压缩段、计量段、螺槽深度及螺杆类型，匹配生产需求，如PVC渐变型、PA突变型螺杆。

六、注塑机螺杆使用方法

预热至设定温度，避免空转、打滑，清理料筒，使用新料时清洗，避免混料，注意熔融温度和制品质量。

七、常见问题及解决方法

打滑、不下料问题，检查机筒、熔融温度、物料混炼情况，清理堵塞，调整温度，更换螺杆或调整设计。

结语：螺杆技术将不断进步，追求更精、更新的产品，以适应市场发展。

本文如未解决您的问题请添加抖音号：51dongshi（抖音搜索懂视），直接咨询即可。